У систему тунелског прања веша без проблема у ефикасности тунелског прања веша и пресе за екстракцију воде, ако је ефикасност машина за сушење веша ниска, онда ће бити тешко побољшати укупну ефикасност. Данас су неке фабрике веша повећале број...машине за сушење вешада се реши овај проблем. Међутим, ова метода се заправо не исплати. Иако се чини да је укупна ефикасност побољшана, потрошња енергије и електричне енергије су се такође повећале, што доприноси повећању трошкова енергије. У нашем следећем чланку ћемо детаљно размотрити ово.
Дакле, колико је машина за сушење веша конфигурисано усистем за прање тунеламоже се сматрати разумним? Прорачун заснован на формули је следећи. (Треба узети у обзир различит садржај влаге након сушења из пресе за екстракцију воде и разлике у временима сушења за машине за сушење веша са загревањем паром).
Узимајући фабрику веша као пример, њени радни параметри су следећи:
Конфигурација система за прање тунела: једна машина за прање тунела са 16 комора, капацитета 60 кг.
Време пражњења ланеног колача: 2 минута/комора.
Радно време: 10 сати/дан.
Дневна производња: 18.000 кг.
Удео сушења пешкира: 40% (7.200 кг/дан).
Удео пеглања постељине: 60% (10.800 кг/дан).
Машине за сушење веша CLM 120 кг:
Време сушења и хлађења пешкира: 28 минута/време.
Време потребно за расипање згужваних чаршава и навлака за јорган: 4 минута/време.
Време сушења машине за сушење веша: 60 минута ÷ 28 минута/време × 120 кг/време = 257 кг/сат.
Излаз постељине и јорганских прекривача које расипа машина за сушење веша: 60 минута ÷ 4 минута/време × 60 кг/време = 900 кг/сат.
18.000 кг/дан × Удео сушења пешкира: 40% ÷ 10 сати/дан ÷ 257 кг/јединица = 2,8 јединица.
18000 кг/дан × Пропорција пеглања постељине: 60% ÷10 сати/дан÷900 кг/машина = 1,2 машине.
Укупно CLM: 2,8 јединица за сушење пешкира + 1,2 јединице за расипање постељине = 4 јединице.
Остали брендови (сушилице за веш од 120 кг):
Време сушења пешкира: 45 минута/време.
Време потребно за расипање згужваних чаршава и навлака за јорган: 4 минута/време.
Снага сушења машине за сушење веша: 60 минута÷45 минута/време × 120 кг/време = 160 кг/сат.
Излаз постељине и јорганских прекривача које расипа машина за сушење веша: 60 минута ÷ 4 минута/време × 60 кг/време = 900 кг/сат.
18.000 кг/дан × Пропорција сушења пешкира: 40% ÷ 10 сати/дан ÷ 160 кг/јединица = 4,5 јединице; 18.000 кг/дан × Пропорција пеглања постељине: 60% ÷ 10 сати/дан ÷ 900 кг/јединица = 1,2 јединице.
Укупно за остале марке: 4,5 јединица за сушење пешкира + 1,2 јединице за расипање постељине = 5,7 јединица, тј. 6 јединица (Ако машина за сушење веша може да осуши само једну торту истовремено, број сушара не може бити мањи од 8).
Из горње анализе можемо видети да је ефикасност сушаре уско повезана са пресом за екстракцију воде, поред сопствених разлога. Стога је ефикасностсистем за прање тунелаје међусобно повезан и међусобно утиче на сваки модул опреме. Не можемо проценити да ли је цео систем тунелског прања ефикасан на основу ефикасности само једног уређаја. Не можемо претпоставити да ако је систем тунелског прања у фабрици веша опремљен са 4 машине за сушење веша, сви системи тунелског прања ће бити у реду са 4 машине за сушење веша; нити можемо претпоставити да све фабрике морају бити опремљене са 6 машина за сушење веша само зато што једна фабрика није опремљена са 6 машина за сушење веша. Само савладавањем тачних података о опреми сваког произвођача можемо разумније одредити колико опреме треба конфигурисати.
Време објаве: 03.09.2024.