Анализирајући фабрике веша са вишим нивоом аутоматизације, ми, Kingstar Automation, открили смо да и даље постоје нека кључна ограничења у тренутномфабрике за прање вешау Кини.
Генерално, постоје три аспекта која се посебно истичу. Ако се не реше, кинеске фабрике веша ће се и даље суочавати са великим изазовима у постизању истинског интелигентног рада.
Пријем, отпрема, сортирање и циркулација постељине
Циркулација ниске ефикасности доводи до проблема са трошковима, хигијеном и управљањем. У свакодневном радупрање хотелског постељинеЕфикасан, чист и стандардизован систем циркулације постељине је важна основа за обезбеђивање квалитета услуге. Међутим, у многим фабрикама вешераја, пријем, отпрема и сортирање постељине и даље се у великој мери ослањају на ручне операције и традиционалне методе обрта. Овај начин рада има ниску ефикасност, а такође доноси низ проблема у погледу оперативних трошкова, здравља запослених и имиџа руководства фабрике.
Проблем 1
Руковање је проблематично. Велика количина радне снаге се троши на једноставан транспорт постељине.
Током процеса пријема и дистрибуције постељине, већи део линије се и даље ослања на тканину или вреће за обрт и транспорт од пријема до слања. Транспортна возила углавном немају функцију аутоматског утовара и истовара. Стога, сваки пут када возило стигне у фабрику, радници морају да уђу у одељак возила да би ручно истоварили робу, а затим заврше транспорт помоћу колица за обрт.
Након што се лан умотан у тканину врати у фабрику за прање веша, често и даље мора да прође кроз процес претходне обраде од слагања до расипања пре него што уђе у фазу сортирања.
Током овог процеса, велика количина радне снаге је потрошена на једноставно руковање и премештање. Она се не користи у истински вредним пословима прања и организовања. Са континуираним ширењем обима, утицај овог начина рада на ефикасност постајаће све очигледнији.
Проблем 2
Сортирање на земљи има висок интензитет рада и хигијенске ризике. Фаза сортирања је обично место где су проблеми најконцентрисанији. Због ограничења процеса на почетку производње, многе фабрике веша и даље користе сортирање на земљи.
У овом стању, особље мора дуго да се савија или чучи да би радило. Интензитет рада је релативно висок.
Такође, постељина која је управо сакупљена из хотелских соба често је прекривена косом, прашином и људском перутином. Ако се сортира директно на земљи, лако долази до секундарне контаминације.
Ово има потенцијални утицај на здравље оператера и чини да целокупно радно окружење делује мање стандардизовано. Након што је сортирање завршено, веш и даље треба да се пошаље до опреме за прање веша помоћу колица за обрт. Ово додаје још један корак руковања.
Проблем 3
Горе наведени проблеми са обрадом такође доводе до ефекта који се лако занемарује: имиџ фабрике. Када гости хотела посете фабрику вешераја, простор за сортирање је увек прво подручје које виде. Ако се велика количина постељине нагомила на лицу места, захтева често ручно руковање и сортирање на земљи, вероватно је да ће гости имати сумње у ниво управљања фабриком.
Овај први утисак увек утиче на процену купаца о професионалним и стандардизованим управљачким способностима предузећа, чиме утиче на степен поверења у сарадњи.
Закључак
Тренутни начин циркулације веша у многим фабрикама за прање веша је заправо режим високих трошкова и ниске ефикасности. Овај начин не само да узрокује унутрашње расипање рада и хигијенске ризике, већ и штети конкурентности предузећа на тржишту.
Да би се прекинула ова петља, цео процес треба поново осмислити.
● аутоматски систем сортирања
● оптимизовати логистички распоред у фабрици
● користите стандардизоване контејнере за окретање
Овим методама се може постепено изградити високо ефикасан, затворен и стандардизован систем циркулације постељине.
Феномен сортирања постељине на терену је такође једна од најочигледнијих разлика између домаћих фабрика веша и оних у Сједињеним Државама и другим развијеним земљама. У многим прекоморским фабрикама веша, постељина обично директно улази у процес сортирања путем аутоматског логистичког система. Сортирање на терену великих размера је ретко, па су фабрике веша стандардизованије у погледу управљања и хигијене.
Време објаве: 27. март 2026.