Овај чланак је о осталим болним тачкама.
Третман постељине пре расипача
У процесу производњевешфабрике, свака веза директно утиче на укупну ефикасност и квалитет. Међутим, у многим фабрикама, процес руковања ланом прераспршивачи даље има много неефикасних корака. Овај проблем не само да повећава трошкове рада, већ има и лош утицај на квалитет и век трајања постељине.
● Проблем 1
У неким вешерајима, након што се веш транспортним линијама транспортује до зоне расипања, он често пада директно на земљу. Од тог тренутка, веш је у опасности да се поново контаминира. Веш који треба одржавати чистим може лако изазвати секундарно загађење када дође у контакт са земљом. То утиче на квалитет хигијене и доводи до повећања трошкова поновног прања и прања.
Такође, када се постељина преноси између различитих радних станица, она се и даље мора поново премештати. Свако брање и окретање повећава уложен рад и смањује укупну ефикасност.
● Проблем 2
Вешна тканина која излази из сушаре често се запетљава једна са другом, баш као замршена клупка конца. Због тога многе вешераји морају да ангажују посебно особље за распетљавање и дистрибуцију веша. Овај процес је досадан и напоран. Такође, током присилног извлачења, влакна тканине се лако оштећују, што може довести до кидања или распарчавања.
Према традиционалном начину рада, обично су потребна два радника на предњем крају линије за пеглање како би распетљали и распоредили платно. Ако фабрика има 2 тунелске машине за прање и 4 линије за пеглање, за овај један корак може бити потребно 8 чланова особља.
● Проблем 3
Због своје мале величине и велике количине, јастучнице често морају бити организоване од стране специјализованог особља пре формалног пеглања. Међутим, сортиране јастучнице не могу директно ући у пеглаоницу. Прво се морају сложити, а затим транспортовати до станица за пеглање колицима. Ово ствара циклус сортирања, слагања, поновног преноса и премештања.
Касније су потребни сакупљање, сортирање, паковање и други задаци. Релативно једноставна категорија постељине је подељена на многе понављајуће поступке. Велика количина радне снаге је заузета неефикасним поступцима.
● Резиме
Генерално, проблеми у овој фази су заправо типичан случај унутрашњег трења унутар процеса.
Процес: секундарни промет, поновљено сортирање и прекомерни кораци
Цена: високи трошкови рада и повећано оштећење постељине
Квалитет: ризици секундарне контаминације и оштећења
- Да би се решио овај проблем, кључ је систематска оптимизација процеса.
користите аутоматску опрему за сортирање
оптимизовати распоред опреме
користите стандардизоване логистичке системе
Све ово смањује непотребне ручне операције и чини да постељина лакше улази у процес пеглања.
Ефикасност и изазови рада у процесу савијања и паковања
У процесу аутоматизације надоградње вешераја, ефикасност предњих делова попут прања и пеглања је значајно побољшана путем надоградње опреме. Међутим, последња фаза производног процеса, савијање и паковање постељине и пешкира, и даље у великој мери зависи од ручног рада.
Ова фаза има релативно низак степен аутоматизације, али захтева велики број особља, па постепено постаје важно уско грло које ограничава укупно побољшање ефикасности фабрике. Тренутно су многе вешераје опремљене аутоматским фасциклама, које могу једноставно да пресавијају и слажу постељину. Међутим, у стварној производњи, два радника и даље морају бити фиксирана на задњем крају сваке линије за пеглање како би ручно идентификовали и класификовали постељину различитих величина и различитих хотела.
- Велики чаршави и дупли чаршави
- Навлаке за јоргане различитих величина
- Пешкири различитих величина
Радници треба да класификују, броје и евидентирају или уносе податке према захтевима купаца. Након тога, требало би да заврше и задатке попут паковања, везивања или етикетирања. Као резултат тога, побољшање ефикасности изазвано фасциклом често је у великој мери надокнађено великим ручним операцијама у позадинским фазама.
Поред тога, ова веза и даље у великој мери зависи од квалификованих радника. Само искусно особље може да обезбеди прецизну класификацију и стандардизовано паковање како би се избегле жалбе купаца.
Узимајући јастучнице као пример, још увек је потребно много радника да их сакупљају, сортирају и пакују након пеглања. Читав процес је фрагментиран и тешко га је даље механизовати. То узрокује очигледно расипање рада.
● Структура кадрова
Поред тога, индустрија прања веша се генерално суочава са проблемом кадровске структуре. Многи радници у вешерајима су релативно стари. Млади људи не желе да се баве понављајућим физичким радом, а када старији запослени оду у пензију, њихово искуство и ефикасност ће такође бити изгубљени.
Једноставни подаци могу показати проблем:
Ако фабрика за веш има 5 линија за пеглање, може јој бити потребно најмање 10 радника само за савијање и паковање. Ако савијање пешкира зависи и од ручног рада, број потребног особља ће се повећати. Тренутно се ефикасност производње на почетку константно побољшава, али капацитет обраде на крају не може да прати, тако да ће укупни производни капацитет фабрике за веш на крају бити ограничен овом фазом.
Као резултат тога, фаза савијања и паковања није само питање ефикасности. Важно је узети у обзир оперативне трошкове, капацитет испоруке и простор за будући развој фабрика веша.
Закључак
Под сталним растућим притиском запошљавања, традиционални модел који се ослања на велики број радника није одржив. Превазилажење овог уског грла захтева надоградњу опреме, оптимизацију процеса и дигитално управљање како би се подстакао виши ниво аутоматизације у овој фази.
Време објаве: 31. март 2026.